塑料廢氣處理設備的構造和工作原理








塑料廢氣處理設備的構造和工作原理因設備類型和處理工藝的不同而有所差異。以下是一些常見的塑料廢氣處理設備的構造和工作原理：

 

 活性炭吸附裝置

 

1. 構造：

     吸附塔：通常為立式或臥式的柱狀容器，內部填充有活性炭顆?；蚧钚蕴坷w維等吸附材料。塔體一般由不銹鋼、碳鋼等材質制成，以防止廢氣對設備的腐蝕。

     脫附系統(tǒng)：包括加熱裝置，如電加熱器或蒸汽管道，用于對飽和的活性炭進行加熱脫附；還有冷凝器和分離器，用于冷卻和分離脫附出來的高濃度有機氣體。

 

2. 工作原理：

     當含有有機污染物的塑料廢氣通過活性炭層時，廢氣中的有機物被活性炭表面的孔隙捕捉并吸附在固體表面上，從而使廢氣得到凈化。隨著吸附過程的進行，活性炭逐漸飽和。

     當活性炭達到一定飽和度后，利用脫附系統(tǒng)中的加熱裝置對活性炭進行加熱，使吸附在活性炭上的有機物受熱脫附出來，形成高濃度的有機氣體。脫附后的有機氣體進入冷凝器進行冷卻，然后通過分離器將液體和氣體分離，液體可以回收利用，氣體則可以進行進一步的處理或排放。

 沸石轉輪吸附濃縮裝置

 

1. 構造：

     廢氣預處理系統(tǒng)：包括過濾器等，用于去除廢氣中的顆粒物、粉塵等雜質，防止其堵塞沸石轉輪。

     分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)：核心部件是沸石轉輪，由沸石分子篩材料制成，具有多孔結構和較***的比表面積。轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域。

     脫附系統(tǒng)：通常采用熱空氣作為脫附介質，通過加熱裝置將空氣加熱到一定溫度后，吹入脫附區(qū)進行脫附。

     冷卻干燥系統(tǒng)：用于在脫附后對轉輪進行冷卻和干燥，使其恢復到初始狀態(tài)，以便再次進行吸附。

     自動控制系統(tǒng)：用于控制整個裝置的運行，包括轉輪的轉速、溫度、閥門的開關等參數(shù)。

 

2. 工作原理：

     含有低濃度有機廢氣的塑料廢氣***先經(jīng)過預處理系統(tǒng)去除雜質后，進入沸石轉輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)，廢氣中的有機分子被沸石轉輪吸附在孔隙中，凈化后的氣體排出。隨著轉輪的轉動，吸附飽和的吸附區(qū)逐漸轉入脫附區(qū)。

     在脫附區(qū)，高溫熱空氣將吸附在沸石轉輪上的有機分子脫附下來，形成高濃度的有機廢氣。脫附后的高濃度廢氣可以進入后續(xù)的處理設備，如催化燃燒裝置等進行進一步處理。脫附完成后，轉輪轉入冷卻區(qū)進行冷卻和干燥，然后再回到吸附區(qū)繼續(xù)工作。

 

 噴淋塔

 

1. 構造：

     塔體：一般為圓柱形的立式結構，由耐腐蝕的材料制成，如玻璃鋼、PP 塑料等。塔體內有填料層、噴淋系統(tǒng)和除霧層等部件。

     噴淋系統(tǒng)：包括水泵、噴頭、管道等，用于將液體吸收劑均勻地噴灑在填料層上。噴頭的類型和布置方式會影響噴淋的效果。

     填料層：通常采用塑料填料、陶瓷填料等，其作用是增加廢氣與液體吸收劑的接觸面積和接觸時間，提高吸收效率。

     循環(huán)水池：用于儲存和循環(huán)使用吸收劑，水池中一般配有攪拌裝置、液位控制系統(tǒng)等。

 

 

2. 工作原理：

     塑料廢氣從塔體的底部進入，向上通過填料層。與此同時，吸收劑在水泵的作用下從噴淋系統(tǒng)的噴頭均勻地噴灑在填料層上，形成液膜。廢氣中的有害物質與液膜充分接觸，被液體吸收劑吸收或發(fā)生化學反應，從而從廢氣中去除。凈化后的氣體繼續(xù)向上運動，經(jīng)過除霧層去除夾帶的液滴后，從塔體的***部排出。

 

 

 高壓靜電除油裝置

 

1. 構造：

     電離區(qū)：由電離絲、電極板等組成，電離絲通過高壓電源產(chǎn)生高能電子束，使通過該區(qū)域的廢氣中的油霧粒子荷電。

     收集區(qū)：通常為帶有電極板的收集裝置，荷電的油霧粒子在電場力的作用下向收集區(qū)的電極移動并被吸附。

     高壓電源：為整個裝置提供高壓電場，一般采用升壓變壓器、整流器等組成的高壓供電系統(tǒng)。

 

     ***緣子：用于隔離高壓部分與設備外殼等其他部分，保證設備的安全運行。

 

 

2. 工作原理：

     塑料廢氣處理設備中的油霧粒子進入電離區(qū)后，在高能電子束的轟擊下帶上電荷。隨后，荷電的油霧粒子進入收集區(qū)，在電場力的作用 下向電極移動并被吸附在電極上，從而實現(xiàn)油霧的去除。經(jīng)過凈化后的廢氣從裝置的出口排出。